湖北球墨管道氣密性檢測(cè)的常用辦法：氣密性試驗(yàn)是球墨鑄鐵管出產(chǎn)進(jìn)程中不行缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的確保，在運(yùn)用進(jìn)程中氣密性目標(biāo)也是非常重要的。出產(chǎn)安全、氣體走漏檢測(cè)的重要進(jìn)程包含有毒氣體走漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w走漏檢測(cè)和氣密性試驗(yàn)。

前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在運(yùn)用組件或系統(tǒng)的進(jìn)程中。假如有適宜的傳感器，這種辦法比較簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在鑄鐵管內(nèi)。假如發(fā)生滲漏，需要整理土壤，破壞混凝土，這將不行避免地影響工程的進(jìn)度。

通常我們選用以下幾種辦法對(duì)湖北球墨管進(jìn)行氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)辦法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的走漏檢測(cè)辦法是氣泡法和污點(diǎn)法。

氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以丈量走漏量。涂抹法是一種能在工件表面發(fā)生必定壓力的番筧、水等氣泡，并調(diào)查氣泡狀況來檢測(cè)走漏尺寸的液體。

操作簡(jiǎn)單，這兩種辦法可直接調(diào)查區(qū)和滲漏的狀況，但因?yàn)槲沂虑安恢拦ぜ淖呗┒ㄎ缓蛶讉€(gè)走漏，很難收集所有的氣泡，影響丈量的準(zhǔn)確度;其次，對(duì)大型、笨重和雜亂的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易調(diào)查。試驗(yàn)完畢后，對(duì)工件進(jìn)行清洗單調(diào)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。

柔性鑄鐵排水管技術(shù)要求

1.鑄鐵質(zhì)量要求。柔性鑄鐵排水管及管件的鑄鐵商標(biāo)不得低于ISO185標(biāo)準(zhǔn)中的150號(hào)鑄鐵，且磷含量應(yīng)不大于0.6%，硫含量應(yīng)不大于0.1%。

2.力學(xué)功能。

(1)抗拉強(qiáng)度。柔性鑄鐵排水管及管件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150MPa。W1型直管的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200Mpa，管件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150Mpa。

(2)壓環(huán)試驗(yàn)。W1型柔性鑄鐵排水管的管環(huán)的壓環(huán)強(qiáng)度三次測(cè)得的平均值應(yīng)不小于350MPa;每次測(cè)得的強(qiáng)度值應(yīng)不小于300MPa。

(3)硬度。直管和管件應(yīng)可切削。

3.工藝功能。柔性鑄鐵排水管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試壓壓力為0.3MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不低于5s。管件的的水壓試驗(yàn)，由供需雙方洽談承認(rèn)。

4.安排。柔性鑄鐵排水管或管件應(yīng)為灰口鑄鐵，安排應(yīng)細(xì)密，能切削、鉆孔。

5. 表面質(zhì)量。

(1)柔性鑄鐵排水管及管件的表里表面應(yīng)亮光、平整，不容許有裂縫、冷隔、錯(cuò)位、蜂窩及其他影響運(yùn)用的顯著缺陷。容許存在不影響運(yùn)用功能的冷鑄花紋;不影響運(yùn)用的鑄造缺陷容許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后部分突起處應(yīng)磨平，修補(bǔ)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有接連溝紋、麻面和凸出的棱線。

(3)A型、B型的承口法蘭盤概括應(yīng)清楚，容許有不影響運(yùn)用的纖細(xì)缺陷存在。

6.表里涂覆。

(1)柔性鑄鐵排水管和管件的表里表面應(yīng)涂涂料，涂覆前表里表面應(yīng)單調(diào)、無銹、無附著顆料或雜質(zhì)，如油、潤(rùn)滑脂等，涂覆后的涂層應(yīng)均勻，粘接結(jié)實(shí)。

(2)外涂層色彩一般為黑色或棕赤色，依據(jù)用戶要求承認(rèn)。表里涂層材料為石油瀝青、煤瀝青或環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末等。依據(jù)用戶要求承認(rèn)刷涂或噴涂。